烧结真空炉设备结构及工作原理介绍

2021-08-13 17:48:03 66

烧结真空炉设备结构及工作原理介绍

真空炉是当今高温热处理行业不可缺少的设备,它具有普通电炉所不具备的特点,即能抽真空、通大气;减少了大气中水和氧对实验工件的影响。提高致密化程度,获得性能优良的产品。长期闲置的真空炉使用后,再次使用时容易发生泄漏。因此,再次使用前需要进行真空检漏。一般来说,春秋两季的渗漏断层比较多。在真空炉的生产过程中,需要严格保证气密性,这是保证真空状态的前提。炉体内循环水也应保证不漏水。炉体与其它部件连接时,需要用密封圈连接,并保证连接面的清洁和真空润滑脂的涂抹。



公司发展战略:以自由开放的组织培养人才,以高科技人才带动科技进步,以先进的产品和质优的服务提升市场占有率,以客户的满意和利润促进企业的发展。

公司发展目标:全方面提高真空炉的设计制造水平,达到国际先进水平,大力推动中国工业的进步。

公司的质量方针:科学管理、产品创新、服务满意、共同发展。

烧结真空炉设备结构及工作原理介绍

真空炉自动化程度高的原因是金属工件的加热和冷却需要十几个甚至几十个动作才能完成,这些操作是在真空炉中进行的,操作人员无法接近。同时,一些动作,如加热和保温结束后,金属工件的淬火过程需要是6个动作,并在15秒内完成。在这样快速的条件下完成许多动作,很容易引起操作者的紧张而构成误操作。因此,只有高度的针对性,才能按照程序准确、及时地协调动员。



企业精神:

积极进取,努力拼搏。

荣达挚信,晨立名品。

青春无悔,激情无限。

飞跃梦想,超越自我。

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真空炉中真空气淬炉的主要结构部件是炉壳、炉门和齿圈的结构组成,影响设备的安全。由于真空气淬炉正、负压交替使用的特殊性,为了保证设备的安全性,同时实现设备的经济性,采用计算法和拉拔法对炉壳和齿圈进行了理论计算,采用有限元分析法对结构进行了安全性分析。通过力学模型,对设计结构中的薄弱环节进行优化,以满足结构安全的要求。气体淬火是工件在真空中加热,然后在冷却室内用高纯度中性气体(如氮气)冷却。高速钢、高碳钢和高铬钢适用于气体淬火。



公司成立之初就建立了有效的质量管理体系和售后服务保障体系,安徽华诺真空炉业有限公司愿以先进的技术、优良的品质、完善的售后服务与您共创事业辉煌。长期以来,公司不断加大对产品设计和技术研发的投入,精益求精,让产品良好呈现给消费者。公司以先进的产品设计理念、优良的产品质量和完善的售后服务体系,赢得了众多客户的认可并建立了长期的合作关系,我们坚持“质量赢得市场,诚信铸就品牌”的服务宗旨,以满足客户需求为己任,为客户提供优良的产品和售后服务。在经营过程中,公司严格以优良的质量,产品质量和价格优势吸引了众多客户。竭诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。

真空炉生产后,炉内结构、温度控制、加热工艺、气氛等直接影响产品质量。在锻造炉中,提高金属温度可以降低其熔化阻力。但在真空炉中,高温会引起晶粒氧化或过烧,严重影响产品质量。在热处理过程中,将钢加热到临界温度以上,然后突然冷却,可以提高钢的硬度和强度;如果在加热到低于临界温度的温度后缓慢冷却,钢可以变得更具韧性。

众所周知,金属零件的真空热处理是在封闭式真空炉中进行的。因此,获得并保持真空炉原有的漏风率,保证真空炉的工作真空度,对保证零件的真空热处理质量具有重要意义。因此,真空热处理炉的一个关键问题是具有可靠的真空密封结构。为保证真空炉的真空性能,真空热处理炉的结构设计需要遵循一个基本原则,即炉体气密焊接,炉体尽量少开孔或不开孔,应采用或避免动态密封结构,以很大限度地减少实际漏气的可能性。安装在真空炉本体上的水冷电极、热电偶出口装置等元器件和附件,需要设计密封结构。

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真空炉检修完毕后,需要对真空炉进行干燥和真空检漏。真空烘箱干燥前,可用1000V兆欧表检测真空烘箱的绝缘,一般不小于2mΩ。真空炉干燥过程分为三个阶段:1、排湿周期为O~200℃,这是真空炉保温层和炉体水分的排出期。需要检查真空炉的真空度,保温时间较长。②大量出气的真空炉温度范围一般在500℃左右,由于排气量大,温升不超过50℃/h。保温时间一般在60分钟以上。③保温期约1200℃.,每隔100-200分钟保温一段时间加热温度升高。如果温度上升过快,保温层容易损坏,真空炉排气不充分。