真空热压炉的工艺特点

2022-06-15 09:22:14 824

  真空热压炉工艺赋予其产品独特的优势。因此,该工艺在硬质合金的生产中起着主要作用。这一过程的主要特点是。

  热压产品密度高,性能好。

  热压产品的孔隙率很低,密度几乎是理论值。同时,由于热压时间短,碳化物晶粒在再结晶过程中不会生长,产品碳比钨晶粒细,使热压产品具有更高的硬度和更好的耐磨性,特别适用于制造精密辊、高精度易损件等精密工具。

  压制压力小,可生产大型产品。

  热压所需的单位压力仅为冷压的十分之一左右。此外,产品的尺寸可以通过焊接放大,因此热压产品的尺寸受到压力机容量小于冷压机容量的限制。

  目前,热压生产的硬质合金产品重量可达数十甚至数百公斤。

  C.可生产形状复杂的产品。

  由于热压,粉末材料具有热塑性和良好的流动性,可制成薄壁管、球柱等形状复杂的异形产品。然而,对于长部件,密度仍然不均匀,焊接的长部件往往焊接不均匀。

  D.可生产大尺寸不变形产品。

  热压法克服了冷压和烧结变形的缺点,可获得不弯曲的长件和相对准确的空心产品。但由于热压,钴从产品表面挤出,不仅造成钴损失,而且使热压产品表面粗糙,难以清除加工。

  e操作技术要求高。

  在热压过程中,温度与压力的结合。加热和冷却速度。收缩率的控制对产品的性能和缺陷起着决定性的作用。因此,需要高水平的操作员技能。

  值得注意的是,平衡和等静压热压的发展克服了热压工艺的一些缺点。

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  真空炉常用的几种真空系统。

  真空炉是在封闭的炉体内形成负压的真空环境,炉体内装满热水。加热或其他加热热水的方法,然后将热水中的热量蒸发到热交换器中,然后通过热交换器加热需要加热的水。真空炉是一种低压环境,几乎没有空气,然后利用水在低温下产生低压(低于大气压)蒸汽,利用蒸汽冷凝传热产生热输出原理。真空炉中的热介质是一种经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水。出厂时填写。关闭机组(蒸发、冷凝、蒸发),不增加,使用寿命不需要增加或更换。真空系统真空热处理炉对真空系统的三个基本要求:

  1)快速满足真空泵真空热处理炉的要求。

  2)炉内可及时释放工件及部件的各种气体,并因真空漏气而进入炉内。

  3)真空机组占地面积小,操作安全可靠,操作方便。