退火真空炉的工艺特点

2022-06-22 09:55:51 770

  退火真空炉是一种周期性操作,广泛应用于硬质合金。功能陶瓷和粉末冶金在高温下。高真空条件下的热压和烧结,以及气体条件下的热压和烧结。充满保护。退火真空炉是间歇性的,加热方法包括石墨加热。钼加热和中频加热。该烧结炉非常适用于高温高真空/保护气体中的硬质合金。功能陶瓷和粉末冶金的热压烧结。产品的高压输出可以防止变形。它可以抑制纳米材料晶粒的生长。退火真空炉集真空/大气、热压成型和高温烧结于一体。适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。适用于透明陶瓷、工业陶瓷、合金等组成的合金。难熔金属。材料的真空烧结和碳化硅、氮化硅等陶瓷材料的高温烧结也可用于在主要成分熔点以下的温度下对粉末或块进行热处理,以增加样品之间的热强度。

  退火真空炉是一种利用热能和机械能密化产品的工艺。该工艺的特点是烧结温度可根据外部压力低于常压烧结温度200-400℃。能量的增加使产品更加致密,从而获得完全致密。细粒产品。可在较低的温度和较短的时间内完成;真空热压烧结可进一步提高产品的烧结温度,有效去除微孔中的气体,因为它在热压过程中保持高真空。气体,从而进一步促进致密过程。众所周知,对于微粉产品,降低烧结温度可以有效防止颗粒生长,这对产品质量的稳定性非常重要。特别是对于近纳米碳化物,由于颗粒尺寸的减小和比表面积的增加。表面活化能与颗粒之间的接触面积增加,烧结驱动力增加,孔数减少。现在发现纳米粉产品的烧结驱动力比普通产品高几十倍甚至几百倍。在抑制颗粒生长的关键过程中。

  炉子组成。

  退火真空炉主要由炉体.炉门.加热保温及测温系统.压力系统.真空系统.水冷系统.控制系统等组成。

  (1)炉体采用不锈钢双层结构,分为内筒和外筒。炉底密封头采用旋压工艺。由于热压装置产生的力应由炉体承受,炉体须具有高强度和足够的刚度,在外力和高温的作用下不能变形。

  (2)炉门由炉头和法兰组成。升降缸和上压头。炉门为双层结构。为了承受下喷油器的压力,须有足够的强度和刚度。上浇口下端位于高温区,须强制冷却。

  (3)绝缘筒由石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制成。钼片反射筒主要抵抗加热器产生的辐射热,以免损坏绝缘层和炉体。

  (4)热压装置由液压站、缸、升降缸、下顶杆和控制器组成。液压站有两个压力输出,一个是驱动炉盖,另一个是驱动热压缸。热压缸须具有高稳定性,在负载下工作时不得摇晃。热压缸的运动质量是制造好的产品的重要条件之一。