目前真空淬火炉主要以真空油淬火和真空气淬火为主，各有优缺点:从淬火后的表面质量来看，真空油淬火比真空气淬火亮度低20%~30%，需要清洗。从淬火后工件的机械性能来看，高速钢工具经真空油淬火后，在工件表面形成由残留奥氏体和碳化物组成的白亮层。x射线结构分析证明，白亮层由大量复合碳化物和残留奥氏体组成，碳化物的碳不是来自炉内残留的气氛，而是来自淬火油。为了克服真空油淬火的不足，我们对国内外真空气淬火进行了大量深入的研究，对真空气淬火的机理进行了研究.深入了解特征和影响因素。

　　影响真空气体淬火能力的因素有三，一是淬火气体的种类，冷却能力由高到低依次为：H2.He.N2.Ar;二是淬火过程中的充气压力。充气压力越高，真空炉的冷却能力越强，但当压力增加到一定程度时，其影响就会减弱;第三，通过工件传热介质的流量，通过工件的流量越大，真空炉的冷却能力越强。此外，高压气体淬火的冷却效果到炉料气流分布和工件加热气体再冷的影响"。

　　在生产应用中，低合金钢淬火件.大尺寸的模具和轴类.高密度装载工件，5~6bar真空高压气冷淬火仍然不足。为了提高产品质量，生产大型模具的客户需要一个冷却速度更快的淬火炉，以满足客户对大型模具的淬火技术要求。