加压烧结真空炉是集真空环境、高温加热与机械压力于一体的核心设备，通过真空系统(极限真空达10??Pa)避免材料氧化，加热系统(高3000℃)实现高温烧结，加压系统(10-100MPa)促进材料致密化，可制备高性能陶瓷、超硬材料及金属基复合材料。其工艺优势显著：较传统无压烧结，烧结温度降低100-300℃，时间缩短50-70%，材料性能提升20-30%，制品致密度可达99.5%以上，晶粒细小且成分可控。

　　设备发展呈现两大趋势：一是超大型化与智能化，如中南大学研制的直径1.2米真空热压炉创国内纪录，湖南顶立科技开发的多缸同步加压系统压力均匀性达±1%，中科院上海硅酸盐所的AI工艺优化系统可实时调节温度-压力参数，实现烧结缺陷智能诊断与工艺参数自动优化;二是工艺创新与绿色制造，北京科技大学开发的微波辅助热压工艺使烧结时间缩短60%、能耗降低40%，广州有色金属研究院的废料回收系统实现烧结废料100%再利用。

　　应用领域持续拓展，第三代半导体材料(如6英寸SiC单晶)、高温陶瓷(如2200℃耐温的ZrB?-SiC复合材料)、新型功能材料(如热电材料、靶材)的制备均依赖此类设备。随着设备大型化、智能化及工艺创新，加压烧结真空炉在高端材料制备中的地位愈发关键，未来将向原创性技术创新方向突破，推动材料性能与制造效率的进一步提升。